Özel CNC parça üretimi, katalogdan seçilen standart bir ürün yerine, sizin teknik resminize göre tek parça ya da parti halinde parça imal edilmesidir. Mühendislik ekibinin çizim masasında tasarladığı mil, burç, gövde veya izolasyon parçası, CNC torna ve frezede işlenerek ölçüleri doğrulanmış bir ürüne dönüşür.
Bu süreç doğru yürütüldüğünde tasarımcı ile üretici arasında sürpriz kalmaz. Aşağıda teknik resmin hazırlanmasından teslimata kadar her adımı, dikkat edilmesi gereken noktalarla birlikte anlattık.
Özel CNC parça üretimi kimler için uygundur?
Fason CNC işleme, kendi talaşlı imalat altyapısı olmayan ya da kapasitesi dolu olan firmalar için esnek bir çözümdür. Bu hizmete genellikle şu ihtiyaçlarla başvurulur:
- Yeni bir ürün için prototip parçalar
- Makine bakımında yerine konacak, artık piyasada bulunmayan parçalar
- Küçük ve orta adetli seri üretim partileri
- Fikstür, aparat ve test düzeneği elemanları
- Elektriksel yalıtım gereken teknik plastik parçalar
Prototipten seri üretime, tek parçadan orta adetli partilere kadar çalışıyoruz. Otomotiv ve endüstriyel makine sektörleri en sık iş aldığımız alanlardır.
Prototip ile seri üretim arasındaki fark
Prototipte amaç, tasarımın doğru çalıştığını görmektir; adet azdır ve hazırlık süresi birkaç parçaya yayılır. Bu yüzden birim fiyat yüksek çıkar. Seri üretimde ise program ve bağlama düzeni bir kez kurulur, hazırlık maliyeti çok sayıda parçaya bölünür ve birim fiyat düşer. Prototip aşamasında tasarımda yapılacak küçük iyileştirmeler, seri üretimde her parçada tekrar eden bir kazanca dönüşür.
Adım adım: teknik resimden teslimata
Talebiniz beş ana adımda işlenir ve her aşamada bilgilendirme yapılır:
- Teknik resmin iletilmesi: Çizim ve adet bilgisi form üzerinden veya WhatsApp’tan gönderilir.
- Teklifin hazırlanması: Malzeme, tolerans ve adede göre fiyat ve teslim süresi netleşir.
- Onay ve planlama: Onayınızla birlikte parça tezgah takvimine alınır.
- İmalat: Parça çizime uygun şekilde CNC torna ve/veya frezede işlenir.
- Kontrol ve sevkiyat: Ölçü kontrolünden sonra parçalar paketlenir ve teslimata hazırlanır.
Teknik resim ve dosya hazırlığı
Kabul ettiğimiz dosya türleri PDF, STEP, DWG, DXF, PNG ve JPG’dir. En sağlıklı değerlendirme, toleransların ve notların okunabildiği bir teknik resimle birlikte 3D modelin (STEP) gönderilmesiyle yapılır. Model geometriyi net aktarır; resim ise tolerans, yüzey ve malzeme bilgisini taşır.
Çizimde bulunması gereken temel bilgiler:
- Tüm ölçüler ve kritik ölçülerin toleransları
- Genel tolerans standardı (ör. ISO 2768-mK)
- Malzeme ve biliniyorsa alaşım ya da kalite
- Diş ölçüleri ve tolerans sınıfları (ör. M10x1.5-6H)
- Yüzey pürüzlülüğü ve varsa yüzey işlemi
- Revizyon numarası veya harfi
Tolerans gösterimi konusunda daha fazla ayrıntı için CNC işlemede tolerans yazımıza göz atabilirsiniz.
Ön değerlendirme ve teklif
Dosyanız ulaştığında iş günü içinde ön değerlendirme yapıyoruz. Bu aşamada parçanın tezgah kapasitesine uyup uymadığı, hangi operasyonların gerektiği, malzemenin uygunluğu ve toleransların üretim açısından nasıl ele alınacağı değerlendirilir.
Teklifte netleştirdiğimiz başlıca bilgiler malzeme, üretim yöntemi (torna, freze veya ikisi), tolerans, yüzey işlemi ve kullanım alanıdır. Malzeme konusunda kararsızsanız formda “Emin değilim” seçeneğini işaretleyip parçanın kullanım yerini yazmanız yeterlidir. Çizimde belirsiz bir nokta varsa varsayım yapmak yerine size soruyoruz; çünkü teklif aşamasında çözülen bir soru, üretim sırasında çıkan bir sorundan çok daha ucuzdur.
Üretim planlaması ve imalat
Onay sonrası parça tezgah takvimine alınır. Ardından malzeme hazırlanır, CNC programı oluşturulur ve bağlama düzeni kurulur.
Programlama aşamasında operasyon sırası belirlenir: hangi yüzeyin önce işleneceği, parçanın kaç kez bağlanacağı ve hangi yüzeylerin referans alınacağı. Çizimde referans yüzeylerin (datum) açıkça gösterilmesi, bu kararların tasarım niyetine uygun verilmesini sağlar.
Dönel parçalar Takisawa NEX-108H5 CNC tornada işlenir: Ø320 mm’ye kadar çap, 481 mm’ye kadar boy ve Ø52 mm bar kapasitesi. Prizmatik parçalar ve frezeleme gerektiren detaylar ise X 600, Y 400, Z 450 mm kurslara sahip IMM-1100 dik işleme merkezinde işlenir. Tüm değerleri tezgah kapasitesi sayfamızda bulabilirsiniz.
Hem torna hem freze gerektiren parçalar aynı atölyede tamamlanır. Bu, parçanın farklı tedarikçiler arasında taşınmasını ve her geçişte yeniden ölçülmesini gereksiz kılar.
İlk parça onayı ve kalite kontrol
Seriye geçmeden önce ilk parça, teknik resimdeki tüm ölçülere göre tek tek doğrulanır. Program, takım ve bağlama doğru kurulduysa seri boyunca ölçüler aynı aralıkta kalır; bu yüzden ilk parça onayı sürecin en kritik adımıdır. İlk parçada tolerans sınırına yakın çıkan bir ölçü varsa, seriye geçmeden önce takım veya program düzeltmesi yapılır ve parça yeniden ölçülür. Böylece sapma seri boyunca çoğalmadan, daha ilk adımda giderilir.
Seri üretimde kontrol adımlarımız şunlardır:
- Kumpas, mikrometre ve yükseklik mastarıyla kritik ölçülerin kontrolü
- Dişli parçalarda GO/NOGO diş mastarıyla her partide tolerans teyidi
- Adete göre belirlenen örnekleme oranında ara kontrol
- Sevkiyat öncesi son kontrol
Ürün ve süreç onaylarını VDA 2 standardına uygun şekilde yönetiyor, ürün denetimlerini VDA 6.5 çerçevesinde gerçekleştiriyoruz. Kalite yönetimimizi IATF 16949 doğrultusunda, sürekli iyileştirme ve risk temelli düşünceyle yürütüyoruz.
Yüzey işlemi, paketleme ve sevkiyat
İşlenmiş parça talebe göre yüzey işlemine alınır. Alüminyum parçalarda eloksal, görünür yüzeylerde parlatma gibi işlemler bu aşamada uygulanır. Yüzey işlemi ölçüleri etkileyebileceği için dar toleranslı yüzeylerde bu durumun çizimde belirtilmesi önemlidir. Örneğin eloksal katmanı yüzeye küçük bir kalınlık ekler; geçme yüzeylerinde bu payın hesaba katılması ya da ilgili yüzeyin maskelenmesi gerekip gerekmediği önceden konuşulmalıdır.
Son olarak parçalar, taşıma sırasında zarar görmemeleri için korunaklı paketlenip teslim edilir. Hassas yüzeyli veya ince cidarlı parçalar için paketleme beklentinizi teklif aşamasında belirtebilirsiniz.
Süreci hızlandıran pratik öneriler
Teklif ve üretim sürecinin akıcı ilerlemesi büyük ölçüde ilk gönderilen bilgilerin eksiksiz olmasına bağlıdır:
- Kritik ölçüleri ve eşleşen parçaları belirtin; hangi yüzeyin neyle çalışacağını bilmek doğru planlamayı sağlar.
- Adeti ve varsa yıllık tahmini ihtiyacı yazın; parti büyüklüğü birim fiyatı doğrudan etkiler.
- Malzemeden emin değilseniz kullanım ortamını anlatın; uygun malzemeyi birlikte seçebiliriz.
- Revizyon değiştiğinde yeni çizimi revizyon bilgisiyle gönderin; eski ve yeni sürümün karışmasını önler. Özellikle sipariş verildikten sonra yapılan değişikliklerde, değişen ölçüleri ayrıca belirtmek kontrolü hızlandırır.
Tasarım aşamasında maliyeti düşürmek için yapılabilecekleri CNC işleme maliyeti yazımızda topladık.
Sık sorulan sorular
Yalnızca bir fotoğraf veya el çizimiyle teklif alabilir miyim?
PNG ve JPG dosyalarını da kabul ediyoruz. Ölçülü bir el çizimi veya fotoğraf ön değerlendirme için başlangıç olabilir; kesin teklif için ölçülerin ve toleransların netleşmesi gerekir.
Prototip onaylandıktan sonra seri üretime nasıl geçilir?
Prototipte doğrulanan çizim ve program seri üretimin temelini oluşturur. Seri adet ve teslim planı netleştiğinde parti tezgah takvimine alınır. Seri partide de ilk parça, tüm ölçülere göre doğrulanmadan seriye geçilmez; prototipte fark edilen iyileştirmeler varsa bu aşamada çizime işlenmesi en doğrusudur.
Formu doldurduğumda bilgilerim nereye gider?
Teklif formunu gönderdiğinizde bilgileriniz WhatsApp üzerinden bize ulaşır. Teknik resim dosyanızı aynı sohbette de paylaşabilirsiniz.
Parçanızın üretimine başlamak için teknik resminizi teklif formu üzerinden ya da WhatsApp’tan 0541 635 34 69 numarasına gönderin; iş günü içinde ön değerlendirmeyle dönüş yapalım.
